HERRAMIENTAS MANUALES

INTRODUCCIÓN

Existe una buena cantidad  de profesionales de la  mecánica en Venezuela que no aprecian la importancia del empleo de las herramientas manuales a la hora de diseñar una pieza o de hacerle mantenimiento a algún equipo mecánico, primero no sabiendo cuales son y segundo que la aplicación de estas les garantizan  a este como profesional optimizar la cantidad de sus servicios, es decir, que para el trabajador las herramientas de mano constituyen ayudas fundamentales para poder realizar su trabajo.

Las Herramientas Manuales se clasifican en dos categorías: de Mano y de Trazado; las primeras son las que más se utilizan en un taller mecánico ya que ayudan al operario a disminuir el esfuerzo físico aplicado al utilizar estas herramientas.

Las herramientas  de trazado se hacen en muchos diseños diferentes para auxiliar al mecanismo y transferir información y dimensiones del dibujo a las superficies de las piezas. Los objetivos generales de estas herramientas son trazar líneas, círculos, arcos, ángulos y rectas que indiquen intersecciones y perfilen la pieza. Se emplean también para indicar los centros de los agujeros que deben mecanizarse.

Es esencial tener las herramientas afiladas y puntiagudas para poder lograr exactitud, ya que un trozo nítido guía al operario con mayor precisión a las dimensiones y formas del artículo acabado. Por tanto es importante que el operario mantenga su herramienta en excelentes condiciones y las use solamente con el objeto para las que fueron diseñadas.

HERRAMIENTAS MANUALES

Se denomina Herramienta Manual o de Mano al utensilio, generalmente metálico de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podrían hacer sin ellas.

HERRAMIENTAS DE MANO

1. Herramientas de Golpe: estas nos permiten causar un impacto directo o indirecto y de manera continua o puntual dependiendo del requerimiento a satisfacer.  Dentro de las herramientas de golpe tenemos a los llamados Martillos, Mandarrias, Mazo de Goma en el mercado existen infinidad de modelos de martillos, lo normal seria tener uno de tamaño medio y otro mas pequeño, los mas normales son los de mango de madera.

 

                                       Mazo de Goma                             Martillo de Bola

Normas de uso de los Martillos

• Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaución de no romperlo o torcerlo 
• Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas que pudiesen dañar los ojos
• El tamaño del martillo debe ser proporcionado al del objeto que se golpea. 
• Cuando se golpeen elementos frágiles hay que utilizar martillos no férricos 
• Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas de recibir golpe
• Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se pueden golpear.

2.  Herramientas de Corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un acero normal sin templar. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes: Sierra de mano, Lima, Macho de Roscar, Escariador, Terraja de roscar, Tijeras, Cortafrío, Buril, Cincel, Cizalla.

• Partes Sierra de Mano: Mango, Arco, Tornillo de Sujeción, Sierra (Hoja de Segueta)
• Partes de la Lima

El tipo de granulado de las limas es esencial para el tipo de trabajo o ajuste que se quiera hacer, así que existen limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas, asimismo relacionado con el tipo de granulado está el picado del dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.

• Terraja y Macho de Roscar 

 

• Partes del Cincel

Normas  para el Uso de las Herramientas de Corte

• Las herramientas punzantes y cortantes deben guardarse con la punta de filo protegidos 
• Si se trabaja en altura llevar siempre las herramientas guardadas en cinturones especiales o bandoleras 
• Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas adecuadamente en cajas o armarios especiales para la custodia de las herramientas 
• Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas adecuadamente en cajas o armarios especiales para la custodia de las herramientas 
• Deben usarse únicamente para el fin que fueron diseñadas 

3. Herramientas de Sujeción: son aquellas que se utilizan para sujetar (mantenerlas fijas) las piezas que se van a trabajar sin maltratarlas. Las herramientas de sujeción mas comunes en un taller son: Tornillo de banco (Prensa), Sargentos, Tornillos (Autoroscantes de Máquina).

Normas  para el Uso de las Herramientas de Sujeción

• No desenrosques el tornillo de banco hasta el final, ya que se podría caer y producir un accidente. 
• Tienes que procurar que las mordazas no se aflojen mientras estás trabajando porque se podría caer la pieza y golpearte. 
• Cuando se están utilizando sargentos de gran tamaño, debes procurar fijarlos bien para evitar que caigan al suelo, con el consiguiente peligro para los pies. 
• No coloques nunca los dedos entre las mordazas. 

4. Herramientas de Torque: son herramientas que proporcionan una fuerza de torsión a cierto elemento. Entre ellos encontramos. Destornilladores, llaves, alicates.

 Partes del Destornillador

Tipos de Destornilladores

Tipos de Llaves de Boca Fija

Llaves de boca Ajustable

 

                             Llaves Allen                                                  Llaves de Carraca

Partes del Alicate

 Tipos de Alicates

Normas  para el Uso de las Herramientas de Torque

• Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan.
• No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
• No colocar los dedos entre los mangos.
• No golpear piezas u objetos con los alicates.
• Engrasar periódicamente el pasador de la articulación
• Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
• No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
• La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
• Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando
• Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
• Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar
• Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
• No utilizar las llaves para golpear.

HERRAMIENTAS DE TRAZADO

Las herramientas de trazado se hacen en muchos diseños diferentes para auxiliar al mecánico a transferir información y dimensiones del dibujo a las superficies de las piezas.

Trazado: Son un conjunto de pasos que se realizan para señalar o marcar en las piezas que han de ser trabajadas, es decir las líneas y puntos que limitan su forma.

Tipos de trazado:

• Trazado de planos: Es el que se realiza sobre superficies planas de planchas o piezas de poco espesor.
• Trazado al aire: Es aquel que se realiza en piezas no planas, es decir, en aquellas cuya forma puede considerarse como un volumen con sus tres dimensiones (largo, ancho y alto).

Entre las Herramientas de Trazado tenemos:

1. Mármoles: el mármol se usa cuando se requiere un grado mayor de exactitud. Esta placa es una pieza de tipo caro y debe usarse con cuidado. Esta hecha de un grado especial de hierro vaciado de grano fino y tiene costillas en el lado interior para evitar la deformación de la superficie.

El mármol es una herramienta que se usa como mesa para el trazado y para la comprobación de superficies planas.

Generalmente esta construido de hierro fundido o mármol de piedra y su superficie tienen que ser de un acabado perfecto. Además de usarse para trabajo de trazo de precisión, se usa también para comprobar trabajos precisos, como plantillas, calibradores, montaje, etc.

Condiciones de uso: Son instrumentos de precisión que deben ser manejado con el máximo cuidado. Para obtener un buen resultado en el control y en trazado, es necesario mantenerlo bien nivelado, utilizando, para eso, los pies niveladores.

Base y Mesa de Mármol

2.- Rayador: Es la herramienta que usan los metalúrgicos para marcar y trazar los piezas que se han de formar, mecanizar o taladrar. El rayador esta formado por un cuerpo cilíndrico o prismático de 8 a 10 centímetros de longitud y de 7 a 8 milímetros de diámetro con un hueco roscado en cada extremo donde se roscan las puntas de acero duro. Las puntas de acero duro afiladas y templadas tienen forma de una aguja. Una de ellas es habitualmente recta, la otra va acodada, casi a 90º para trazar en puntos o lugares donde se puede hacer con la punta recta.

Tipos de rayador: El rayador descrito anteriormente es el tipo mas generalizado en la industria. Otro tipo es el marcador rayador de bolsillo este tiene la ventaja que su punta se puede extraer y volver a colocar dentro de rayador con la punta hacia dentro, así se evita que se dañe el operador.

Hay otras puntas de traza o rayadores que tienen prismático más corta o larga. Algunos rayadores llevan puntas de cambio más largas que las habituales, como la conocida punta de cambio.

Utilización del rayador: en calderería y construcciones metálicas se efectúa el trazado después de embadurnar o pintar la pieza o la chapa con albayalde y otra materia colorante disuelta en agua. El operador sostiene generalmente la regla con la mano izquierda y el rayador con la derecha, y se sitúa de modo en que el trazo se efectué exactamente en el vértice del ángulo que se forma entre la superficie que se traza y la cara de la regla.

3.- Los compases: son herramientas empleadas para trazar y comprobar medidas y círculos. El compás se compone de dos vástagos unidos en sus extremos formando articulación fuerte para mantener la abertura del ángulo deseado o más suave, cuando las patas van sujetas por un sector fijado en una de ellas por un pivote y en la otra por un tornillo Moleteado.

Tipo de compás: existen en números considerables los tipos de compases, los mas usados en la metalurgia son:

a. El compás de puntas.

b. El compás de vara con puntas.

c. El compás de punta y pata.

d. El compás de interiores.

e. El compás de exteriores.

• El compás de puntas: Además de ser fabricado en la forma articulada se fabrica también con resortes y tornillos esta forma aumenta la precisión, por que se aproxima fácilmente a la abertura deseada. Se fabrica en acero completamente y es el mas estimado y usado.
• El compás de vara con puntas: Se compone de una regla mecanizada por la que se desliza las dos cajas o cabezas que llevan fijadas las puntas templadas. Las cajas se fijan sobre la regla por medio de un tornillo Moleteado. En ciertos compases de varas de precisión se acopla una caja auxiliar de aproximación, la regla también puede ser sustituida por un tubo o barra calibrada en particular, cuando se emplea en los trazados de calderería y grandes círculos.
• El compás de punta y pata: Llamada también compás de centrar, se usa para buscar el centro en las beses de un cuerpo cualquiera, cilindro o prismático. Se usa igualmente para trazar líneas paralelas a una arista y como herramienta de comprobación.
• El compás de interiores: Su mismo nombre indica cual es su uso. En su forma es semejante a los compases de punta salvo los extremos de las patas que están curvadas y las puntas redondeadas para que se pongan en contacto correcto con las paredes del hueco que han de medir.
• El compás de exteriores: Su nombre ya indica el uso a que están destinados. Su característica es en primer lugar la dimensión bastante mayor que la de los demás copases, por que con frecuencia se emplean para medir cilindros de diámetros considerables. Su mayor dimensión a de ir acompañada del mayor espesor de las patas y tornillos para evitar un exceso de flexibilidad que disminuya naturalmente su precisión.

 

                               Compás de Dos Puntas                       Compás de Exteriores

4.- Escuadra Universal: es un instrumento graduable que se utiliza para medir magnitudes angulares. Se compone de las siguientes partes: regla graduada, base, disco fijo graduado, disco móvil que gira junto con el nonio, tornillos de fijación.  Se usa durante la fabricación de piezas y después de ellos, para la comprobación de ángulos y transporte de medidas.

1. Tiene una apreciación hasta de 5 minutos de grados.
2. Esta construida de acero y hierro fundido.
3. Las características comerciales son:
         a. Por su forma y aplicación.
         b. Por su máxima apreciación.
         c. Por algunos accesorios.
         d. Por sus dimensiones.
         e. Por la calidad de los materiales de fabricación.

Aplicaciones de la escuadra universal:

1. La escuadra auxiliar puede moverse a lo largo de la regla de acero, fijándose en cualquier posición que se use. Se emplea como escuadra para comprobar ángulos de 90º, como calibrador de profundidad, para trazar líneas en ángulos rectos en una superficie o para ángulos de 45º.

2.- El transportador esta provisto de una base giratoria con la cual se puede sujetar la regla. El transportador esta marcado en grados de 0º a 180º. en algunas marcas esta graduado de 0 a 90º en ambas direcciones. Se puede ajustar con precisión para fijar en cualquier ángulo y se sujeta con una tuerca moleteada. El transportador se usa para trazar líneas en cualquier ángulo, así como para medir ángulo.

3.- La regla graduada de combinación se puede ajustar en la escuadra de centrar o en la escuadra auxiliar. Puede colocarse en cualquier posición y fijarse algunas veces se usa separadamente para medir o simplemente como regla.

Escuadras de Metal

Escuadra Universal

5.- Trusquin: se utiliza para trazar líneas paralelas a un mármol, lamina de metal trazando de líneas horizontales y verticales. Es un instrumento que se usa para ubicar los centros de los agujeros que se van a perforar

Los trazos se realizan con un rayador el cual se fija a Trusquin a través de un a tuerca de fijación y una barra de soporte la cual se encuentra fija en una base.

 Trusquin

6.-Punzón de Centrar: es una herramienta cilíndrica o prismática, uno de cuyos extremos cónicos esta determinada por una punta templada afilada con un ángulo entre 60 y 90º cuando el cuerpo es cilíndrico esta Moleteado para facilitar la sujeción.

Características del centro punto:

• Se distinguen por el ángulo de la punta que es diferente, según el trabajo que se a de realizar con ellas.

• Algunos centro puntos llevan un índice acoplado que se abre o se cierra a voluntad por medio de un tornillo Moleteado.

• Se usa para trazar puntos a distancia, iguales unos de otros cuando, por ejemplo se han de efectuar ranura o vaciado.

• Su manejo es simple, una vez marcado correctamente el primer punto sobre una línea, se coloca el índice y se marca el siguiente, y así sucesivamente hasta llegar al final. Se a de cuidar de marcar siempre sobre la línea.

Precauciones: No se trate de marcar sobre un acero mas duro que el del centro punto, es peligroso, las puntas de los centro puntos a de ser cuidadas. Cuando el centro punto se achata se a de afilar de nuevo y templarlo. El martillo que se emplee no ha de ser de un peso excesivo para no dañarlo.